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YT28等4种产品 再获矿用产品安全标志
YT28等4种产品 再获矿用产品安全标志
  经“安标国家中心” 严格履行安全标志审核发放实施规则,我公司产品YT28、YT24、YSP45、G10四种产品于11月份获得安标国家矿用产品安全标志。该安全标志由安全标志证书和安全标志标识两部分组成。产品适用范围:YT28、YT24、YSP45同时获煤矿安全使用(MA)、金属非金属矿山安全使用(KA)“安全标志”。G10获煤矿安全使用(MA)“安全标志”。有效期:2022年11月01日至2027年10月31日。
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  经“安标国家中心” 严格履行安全标志审核发放实施规则,我公司产品YT28、YT24、YSP45、G10四种产品于11月份获得安标国家矿用产品安全标志。该安全标志由安全标志证书和安全标志标识两部分组成。产品适用范围:YT28、YT24、YSP45同时获煤矿安全使用(MA)、金属非金属矿山安全使用(KA)“安全标志”。G10获煤矿安全使用(MA)“安全标志”。有效期:2022年11月01日至2027年10月31日。
公司构建新型液压凿岩机专业生产线(续)
公司构建新型液压凿岩机专业生产线(续)
 设备全部归位、 生产逐步恢复    经过2个月的艰苦奋战,截至11月12日,除三台大型数控加工中心因为客观条件限制,未能在规定时间完成搬迁外,三个车间的各型数控23台全部搬迁进入生产新区。搬迁第一阶段工作最后收尾集中在三台加工中心的搬迁上。        搬迁收尾显毅力   在大型设备搬迁中,先期搬迁的2台CK7840车床,CKBJ6180深孔钻、五轴加工中心等就考验了领导和搬迁人员的智慧。从11月13日起,MVL1370S数控铣加工中心(重9.5吨)、FMH500小卧式加工中心(重16吨)、FMH630大卧式加工中心(重19吨)的搬迁让所有参与搬迁的领导和职工受到了搬迁智慧和搬迁毅力考验。这几台设备不仅型大、量重,关键还是进口设备或主要核心件、程序运行系统使用日本等国外核心技术。原计划是由厂家来人指导拆迁、安装、调试,但疫情影响,厂家来人未能成行,但搬迁工作又不能拖,如何搬迁考验领导智慧,也考验所有承担、参与搬迁人员的毅力。以工具机修大修组为主的搬迁组6名人员,以王永安、罗斌等为主的电工班几名职工,在生产部协调、技术中心技术人员指导下,各司其职,11月9日起,从拆除地脚螺丝、拆除刀库等开始稳扎稳打、“剥离式拆除”。电工技师罗斌依靠过硬的技能,在拆除电机线路中对所有复杂的线路布局逐一拍照、录取视频,方便安装时“对号入座”。修理组对两台卧加刀库140把不同规格、不同用途的刀具逐一标记位置、顺序,做到“胸有成竹”,14日,刀库与设备分开吊离。15日,数铣1370和小卧加顺利搬迁进生产新区,16日上午,搬迁大卧加,公司领导吴兴太、单光利、姚文卿等到液压凿岩机车间现场指导搬迁。临近中午12点,19吨的大卧加由汽车吊调离场地,参与搬迁领导职工中午不休,一鼓作气,依靠叉车牵引、滚杠、人力推动前移,出东大门后又靠另外一台叉车从后拉扯缓冲下行。下午2点后,大卧加由重卡运进入生产新区,汽车吊吊离归位,至此,搬迁涉及的所有设备全部归位。         美化设备展新姿   先期搬迁设备美化于10月中旬起与其他后续设备搬迁归位同步进行,技术中心理化室主承担设备外观颜色涂料的优化选择,外包方根据美化、亮化要求清理、打磨设备内外涂层,喷涂新材料。至11月初期,所有要求“喷涂美化”的设备全部换装一新。         调试设备不等靠   设备喷涂美化在11月中旬基本结束后,调试设备按部就班进行,工具机修车间根据生产需要安排大修组几名职工集中精力、用足时间,对先期搬迁归位的23台设备进行生产调试。11月16日,承担小件车间阀柜精加工的YMA750首先完成调试,进入生产状态。至11月25日,深孔钻、CK7840、数控铣1370等关键设备均完成调试,进入生产状态。25日后,五轴加工中心和最后搬迁的大小卧式加工中心进入调试,这3台设备需要厂家技术指导,但厂家因疫情封控不能来人的情况下,承担调试的人员不等不靠,技术指导张鑫、设备调试张弢、电器网线布局罗斌等发挥才智,按照分工、各司其长调试设备。五轴加工中心安装和调试,技术中心张鑫和电工技师罗斌在该设备前几年首次迁移至液压凿岩机车间并参与安装调试时积累了丰富的经验,这次二次搬迁虽然也遇到了不少棘手难题,但在参加调试人员共同奉献智慧中,都逐一克服,五轴调试符合预期。11月30日前,调试人员继续开动智慧、发挥主人翁精神,连续攻坚克难,完成了两台卧式加工中心的刀库安装,遇到问题及时与厂家技术人员手机视频、视图跨空间技术指导,基础调试也基本完成。12月初大部分设备恢复生产。         灯光亮化优环境   设备搬迁归位后,公司对液压凿岩机专业生产线新区的生产环境从灯光换新亮化、生产新区东部隔离墙设置、企业文化标牌设计、地面安全线标识等诸多方面进行布置并步入实施。11月下旬,生产新区天灯安装及生产区亮化完成。12月份开始,生产新区东部隔离墙施工。生产新区以焕然一新的形象出现将指日可待。
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 设备全部归位、 生产逐步恢复    经过2个月的艰苦奋战,截至11月12日,除三台大型数控加工中心因为客观条件限制,未能在规定时间完成搬迁外,三个车间的各型数控23台全部搬迁进入生产新区。搬迁第一阶段工作最后收尾集中在三台加工中心的搬迁上。        搬迁收尾显毅力   在大型设备搬迁中,先期搬迁的2台CK7840车床,CKBJ6180深孔钻、五轴加工中心等就考验了领导和搬迁人员的智慧。从11月13日起,MVL1370S数控铣加工中心(重9.5吨)、FMH500小卧式加工中心(重16吨)、FMH630大卧式加工中心(重19吨)的搬迁让所有参与搬迁的领导和职工受到了搬迁智慧和搬迁毅力考验。这几台设备不仅型大、量重,关键还是进口设备或主要核心件、程序运行系统使用日本等国外核心技术。原计划是由厂家来人指导拆迁、安装、调试,但疫情影响,厂家来人未能成行,但搬迁工作又不能拖,如何搬迁考验领导智慧,也考验所有承担、参与搬迁人员的毅力。以工具机修大修组为主的搬迁组6名人员,以王永安、罗斌等为主的电工班几名职工,在生产部协调、技术中心技术人员指导下,各司其职,11月9日起,从拆除地脚螺丝、拆除刀库等开始稳扎稳打、“剥离式拆除”。电工技师罗斌依靠过硬的技能,在拆除电机线路中对所有复杂的线路布局逐一拍照、录取视频,方便安装时“对号入座”。修理组对两台卧加刀库140把不同规格、不同用途的刀具逐一标记位置、顺序,做到“胸有成竹”,14日,刀库与设备分开吊离。15日,数铣1370和小卧加顺利搬迁进生产新区,16日上午,搬迁大卧加,公司领导吴兴太、单光利、姚文卿等到液压凿岩机车间现场指导搬迁。临近中午12点,19吨的大卧加由汽车吊调离场地,参与搬迁领导职工中午不休,一鼓作气,依靠叉车牵引、滚杠、人力推动前移,出东大门后又靠另外一台叉车从后拉扯缓冲下行。下午2点后,大卧加由重卡运进入生产新区,汽车吊吊离归位,至此,搬迁涉及的所有设备全部归位。         美化设备展新姿   先期搬迁设备美化于10月中旬起与其他后续设备搬迁归位同步进行,技术中心理化室主承担设备外观颜色涂料的优化选择,外包方根据美化、亮化要求清理、打磨设备内外涂层,喷涂新材料。至11月初期,所有要求“喷涂美化”的设备全部换装一新。         调试设备不等靠   设备喷涂美化在11月中旬基本结束后,调试设备按部就班进行,工具机修车间根据生产需要安排大修组几名职工集中精力、用足时间,对先期搬迁归位的23台设备进行生产调试。11月16日,承担小件车间阀柜精加工的YMA750首先完成调试,进入生产状态。至11月25日,深孔钻、CK7840、数控铣1370等关键设备均完成调试,进入生产状态。25日后,五轴加工中心和最后搬迁的大小卧式加工中心进入调试,这3台设备需要厂家技术指导,但厂家因疫情封控不能来人的情况下,承担调试的人员不等不靠,技术指导张鑫、设备调试张弢、电器网线布局罗斌等发挥才智,按照分工、各司其长调试设备。五轴加工中心安装和调试,技术中心张鑫和电工技师罗斌在该设备前几年首次迁移至液压凿岩机车间并参与安装调试时积累了丰富的经验,这次二次搬迁虽然也遇到了不少棘手难题,但在参加调试人员共同奉献智慧中,都逐一克服,五轴调试符合预期。11月30日前,调试人员继续开动智慧、发挥主人翁精神,连续攻坚克难,完成了两台卧式加工中心的刀库安装,遇到问题及时与厂家技术人员手机视频、视图跨空间技术指导,基础调试也基本完成。12月初大部分设备恢复生产。         灯光亮化优环境   设备搬迁归位后,公司对液压凿岩机专业生产线新区的生产环境从灯光换新亮化、生产新区东部隔离墙设置、企业文化标牌设计、地面安全线标识等诸多方面进行布置并步入实施。11月下旬,生产新区天灯安装及生产区亮化完成。12月份开始,生产新区东部隔离墙施工。生产新区以焕然一新的形象出现将指日可待。
模具制造与数控加工技术的应用
模具制造与数控加工技术的应用
公司使用数铣智能化新技术的实践及成果   1.新技术应用的必要性   我公司锻压模具品种多达50多种,年需求量100多套,生产任务繁重。工具车间,一直沿用传统的工艺生产模具。传统工艺由于工艺落后,效率低,所需设备多,个别设备能耗大,生产线需要的操作人员多。近年来,这条生产线由于设备老化,故障频发,个别工种由于操作人员年龄偏大,成为整条生产线的瓶颈。由于多方面的原因,导致该生产线无法正常运行,严重制约了模具的生产,也影响公司正常的生产经营活动。对此,公司领导高度重视,下决心淘汰该生产线上部分设备,对模具生产线进行数字化、智能化、自动化的技术改造。   2.成立技术创新项目攻关组   为了解决锻压模具制造制约生产的问题,公司结合实际进行技术创新,成立了由原工具车间主任王军(项目协调及技术指导)、技术员张培岐(项目负责人)、技术工人林爱国3人组成项目组,对原来的模具生产线进行了数字化、智能化、自动化的技术改造。   3.项目实施   生产线改造前后对比,设备由原来的13台减少到了6台,减少了54%。原来的旧设备仅保留了4台,其中2台为数控设备,2台为普通设备。2台普通设备,可以实现半自动化。例如,龙门刨床B2010A上刨平面和侧基准;立式升降台铣床3AB0д加工平面时,能实现自动加工,在去大量、荒铣平面时效率显著。   新增了两台数铣加工中心,其中一台MVL1370S(高端智能化数铣)新购,另外一台VMC750从其他车间调配。这两台加工中心和一台数控铣床是这条生产线的主力军,承担着模具加工90%以上的加工任务。   操作工人由原来的16人精减到了5人,减幅高达68%。由于生产线自动化程度较高,一人可以同时看守多台设备。另外,加工中心加工出来的模具无论几何精度还是表面质量都达到了设计要求,仅需模具钳工在热处理后抛光型腔即可,大大地减少了模具钳工的工作量。   新的生产线从设备和人员两方面减幅都是很大的,生产能力不但丝毫没有减弱,反而提升了很多,这得益于新生产线是一条数字化、智能化、自动化的生产线。   4.攻克的技术难关   ◆数控程序的编程。张培岐克服重重困难,终于完成了模具的三维实体数字化建模工作,解决了模具数控加工程序编程的关键性难题。   ◆加工中心及数铣刀具选择。项目组经过反复试验,选择了适合高速切削的涂层硬质合金刀具,采用机夹式转位刀具,既解决切削高强度材料的难题,提高了模具生产效率,降低刀具成本,也降低模具加工成本。   ◆刀具冷却方式的选择。采用压缩空气冷却刀具,通过调整风管的角度,使其尽可能地对准刀具参与切削的部位,并适当增大风压,以更好地为刀具降温,并使切屑及时排出,解决了刀具的冷却问题。   ◆提高模具寿命。采用新设计,减少合模后的分模面的接触面积,加大锁扣顶面的间隙,降低了模具变形造成的危害,保证锻件质量,提高了模具寿命。   ◆提高模具生产效率。采用了长度不同的两把刀具,先短后长分两次对型腔进行清角,有效地解决了小刀清角遇到的弹刀问题,在不影响刀具寿命的情况下,提高了加工效率。   5.项目实践成果   首先,极大地提高了模具的生产效率。以YT28-201/DM-1(机头)为例,减少工序12道,节约工时65%,生产周期由原来的一个月缩短到了一个星期。大大地提高了生产效率,完全满足了工具车间模具的生产能力,使模具的生产老大难问题得到了彻底的解决。   第二,模具的加工质量得到了很大的提高。采用了先进的计算机辅助加工和计算机虚拟加工技术,合理安排加工工艺,精益求精编制和优化数控加工程序,精心选择刀具和切削参数,调整数控机床参数等多种措施,保证了模具加工的形状精度和位置精度,提高了模具加工的表面质量;有效地避免了模具加工过程中的质量事故和人员、设备的安全事故;凿岩机整体外观质量得到了改善,增加了产品的市场竞争力,为公司创造了效益。   第三,大大降低了模具的制造成本。由于大大缩短了加工工序,节省了大量模具加工时间;减少操作人员,降低了操作人员的劳动强度和技术难度;取消了部分设备和淘汰了高能耗设备;节约了大量物资和材料,如柴油、石墨、铅锭等。从而大大降低了模具的制造成本。   第四,消除了环境污染。电脉冲和化铅炉工作时,都会产生有害气体,电脉冲成型加工还会产生大量的废柴油,这些废柴油回收利用率低,环境污染大,因此淘汰了这两种设备,可以减少环境污染。制作石墨电极、型腔抛光都会产生大量粉尘,取消这些工序,避免了粉尘对环境的污染。   改造后的生产线能够极大地提高模具加工质量和生产效率,大大降低了模具生产成本,同时使公司模具加工水平进入了先进制造技术的行列。为公司产品走向先进制造水平探索了一条路子、打下子基础、积累了经验。该项目不仅推动了技术进步,还创造了经济效益。  
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公司使用数铣智能化新技术的实践及成果   1.新技术应用的必要性   我公司锻压模具品种多达50多种,年需求量100多套,生产任务繁重。工具车间,一直沿用传统的工艺生产模具。传统工艺由于工艺落后,效率低,所需设备多,个别设备能耗大,生产线需要的操作人员多。近年来,这条生产线由于设备老化,故障频发,个别工种由于操作人员年龄偏大,成为整条生产线的瓶颈。由于多方面的原因,导致该生产线无法正常运行,严重制约了模具的生产,也影响公司正常的生产经营活动。对此,公司领导高度重视,下决心淘汰该生产线上部分设备,对模具生产线进行数字化、智能化、自动化的技术改造。   2.成立技术创新项目攻关组   为了解决锻压模具制造制约生产的问题,公司结合实际进行技术创新,成立了由原工具车间主任王军(项目协调及技术指导)、技术员张培岐(项目负责人)、技术工人林爱国3人组成项目组,对原来的模具生产线进行了数字化、智能化、自动化的技术改造。   3.项目实施   生产线改造前后对比,设备由原来的13台减少到了6台,减少了54%。原来的旧设备仅保留了4台,其中2台为数控设备,2台为普通设备。2台普通设备,可以实现半自动化。例如,龙门刨床B2010A上刨平面和侧基准;立式升降台铣床3AB0д加工平面时,能实现自动加工,在去大量、荒铣平面时效率显著。   新增了两台数铣加工中心,其中一台MVL1370S(高端智能化数铣)新购,另外一台VMC750从其他车间调配。这两台加工中心和一台数控铣床是这条生产线的主力军,承担着模具加工90%以上的加工任务。   操作工人由原来的16人精减到了5人,减幅高达68%。由于生产线自动化程度较高,一人可以同时看守多台设备。另外,加工中心加工出来的模具无论几何精度还是表面质量都达到了设计要求,仅需模具钳工在热处理后抛光型腔即可,大大地减少了模具钳工的工作量。   新的生产线从设备和人员两方面减幅都是很大的,生产能力不但丝毫没有减弱,反而提升了很多,这得益于新生产线是一条数字化、智能化、自动化的生产线。   4.攻克的技术难关   ◆数控程序的编程。张培岐克服重重困难,终于完成了模具的三维实体数字化建模工作,解决了模具数控加工程序编程的关键性难题。   ◆加工中心及数铣刀具选择。项目组经过反复试验,选择了适合高速切削的涂层硬质合金刀具,采用机夹式转位刀具,既解决切削高强度材料的难题,提高了模具生产效率,降低刀具成本,也降低模具加工成本。   ◆刀具冷却方式的选择。采用压缩空气冷却刀具,通过调整风管的角度,使其尽可能地对准刀具参与切削的部位,并适当增大风压,以更好地为刀具降温,并使切屑及时排出,解决了刀具的冷却问题。   ◆提高模具寿命。采用新设计,减少合模后的分模面的接触面积,加大锁扣顶面的间隙,降低了模具变形造成的危害,保证锻件质量,提高了模具寿命。   ◆提高模具生产效率。采用了长度不同的两把刀具,先短后长分两次对型腔进行清角,有效地解决了小刀清角遇到的弹刀问题,在不影响刀具寿命的情况下,提高了加工效率。   5.项目实践成果   首先,极大地提高了模具的生产效率。以YT28-201/DM-1(机头)为例,减少工序12道,节约工时65%,生产周期由原来的一个月缩短到了一个星期。大大地提高了生产效率,完全满足了工具车间模具的生产能力,使模具的生产老大难问题得到了彻底的解决。   第二,模具的加工质量得到了很大的提高。采用了先进的计算机辅助加工和计算机虚拟加工技术,合理安排加工工艺,精益求精编制和优化数控加工程序,精心选择刀具和切削参数,调整数控机床参数等多种措施,保证了模具加工的形状精度和位置精度,提高了模具加工的表面质量;有效地避免了模具加工过程中的质量事故和人员、设备的安全事故;凿岩机整体外观质量得到了改善,增加了产品的市场竞争力,为公司创造了效益。   第三,大大降低了模具的制造成本。由于大大缩短了加工工序,节省了大量模具加工时间;减少操作人员,降低了操作人员的劳动强度和技术难度;取消了部分设备和淘汰了高能耗设备;节约了大量物资和材料,如柴油、石墨、铅锭等。从而大大降低了模具的制造成本。   第四,消除了环境污染。电脉冲和化铅炉工作时,都会产生有害气体,电脉冲成型加工还会产生大量的废柴油,这些废柴油回收利用率低,环境污染大,因此淘汰了这两种设备,可以减少环境污染。制作石墨电极、型腔抛光都会产生大量粉尘,取消这些工序,避免了粉尘对环境的污染。   改造后的生产线能够极大地提高模具加工质量和生产效率,大大降低了模具生产成本,同时使公司模具加工水平进入了先进制造技术的行列。为公司产品走向先进制造水平探索了一条路子、打下子基础、积累了经验。该项目不仅推动了技术进步,还创造了经济效益。  
公司下发执行2023年生产计划大纲
公司下发执行2023年生产计划大纲
安排工业总产值比上年生产大纲增加7.94% 10月20日,公司召开经理办公会,对相关单位配合,企业管理部主编制的公司2023年生产计划大纲及第一批出口产品生产计划进行讨论并通过。   《计划大纲》安排的主要生产经济指标为:工业总产值较上年生产大纲增加7.94%,主机产值占工业总产值的90.28%;配件产值占工业总产值的8.30%;新产品产值占工业总产值的4.56%;年内安排主机产品品种安排39个,净重2145.53吨,配件199.46吨;工时总量2215342小时。  
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安排工业总产值比上年生产大纲增加7.94% 10月20日,公司召开经理办公会,对相关单位配合,企业管理部主编制的公司2023年生产计划大纲及第一批出口产品生产计划进行讨论并通过。   《计划大纲》安排的主要生产经济指标为:工业总产值较上年生产大纲增加7.94%,主机产值占工业总产值的90.28%;配件产值占工业总产值的8.30%;新产品产值占工业总产值的4.56%;年内安排主机产品品种安排39个,净重2145.53吨,配件199.46吨;工时总量2215342小时。  
质量在我手中
质量在我手中
发布时间 : 2022-11-15
  质量是企业的生命,这在任何时候都是硬道理。   因此,对于质量检验部工作出现新变化、抓管出现新成效来说,把质检员和加工者持续贯彻“质量就是生命”的理念落地生根是非常重要的。 磨加工质检的重要性不仅仅是阻止不合格品进入总装,而且要把质检部严细精实的作风一直延续,这样就给质量精品多加了人品出精品的“质量保护层”。   照片中定格的两名女检查员工作在磨加工检查站,她们聚精会神、一丝不苟的“质检精神”,显露在专注的表情和熟练的技能展示上。立足岗位,无悔年华,反映了质检人员精神风貌,也是质检部日前推行着力于质量重点、着手于薄弱环节;精细于疏密不漏、量化于考核依规等质量管理措施后,在促进质检员树新风、提能力、出成绩等方面出现的新看点。
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  质量是企业的生命,这在任何时候都是硬道理。   因此,对于质量检验部工作出现新变化、抓管出现新成效来说,把质检员和加工者持续贯彻“质量就是生命”的理念落地生根是非常重要的。 磨加工质检的重要性不仅仅是阻止不合格品进入总装,而且要把质检部严细精实的作风一直延续,这样就给质量精品多加了人品出精品的“质量保护层”。   照片中定格的两名女检查员工作在磨加工检查站,她们聚精会神、一丝不苟的“质检精神”,显露在专注的表情和熟练的技能展示上。立足岗位,无悔年华,反映了质检人员精神风貌,也是质检部日前推行着力于质量重点、着手于薄弱环节;精细于疏密不漏、量化于考核依规等质量管理措施后,在促进质检员树新风、提能力、出成绩等方面出现的新看点。
凝聚奋进力量:行动自觉我当先
凝聚奋进力量:行动自觉我当先
进入11月以来,公司在学习贯彻二十大精神,加快能量转化,以及通过公司微信平台率先学习领悟吴董事长致分公司经理、全体销售员的一封信后,生产、技术及管理职能部门结合年底工作任务清单快速“消项”,在凝心聚力促发展,加快全年生产经营任务收尾中,集聚“行动自觉我当先”发展正能量。   ◆服务就要解难题   公司生产现场服务会把技术、质检、采购、安全、工装工具制造等工作精准对接生产一线,快速协调、督导解决问题的方式,形成每周三必须落实的常态机制,公司领导在督导已部署工作落实的同时,听取生产车间反映问题,从时间、解决方式、责任部门、责任人等方面敲定措施,加快诸如材料保证、设备修理、订单执行、技术服务等方面的工作效率。   ◆生产有序忙收尾   作为公司最大生产车间,小件车间在党建工作、生产攻坚等方面的典型示范具有代表性。在四季度紧紧剩余2个月的时间里,小件从领导到职工,从车间党政到基层班组,从党员骨干到优秀员工,向更好完成全年生产凝聚力量。所有一线职工早上8点上班后有序开动机床,按照当天生产安排,出产以YT28为主的产品以及配件。   ◆铸锻运输勤供料   铸锻车间在积极组织出产足量产品毛坯保下序车间外,为明年生产及三吨锤改造创造条件。运输公司承担产品毛坯及其他生产资料运输中,讲工作效率、提服务水平。大件车间在产品件有保障条件下,组织职工展开全年生产任务的收尾工作。   ◆产销合力保订单   除YT28主机外,今年有些分公司对小批量的凿岩机类产品形成订单。公司在保持规模化生产YT28产品外,安排对Y24、YSP45、Y20等穿插产出,保证库存应对市场急需,或执行订单,进入市场前,对产品整机质量水平进行严格检验,保证产品开箱率100%。   ◆精检细装守规矩   总装车间主机装箱打包前要经过严格的质量检验,总装装配、喷漆把控内外质量,质检部主机上质检台,做足检验装箱入库或直接进入市场的“精品功夫”,打包前各种证明、验明“产品身份”证件入箱或箱外张贴,都有专职的检查员承担,保证公司产品在市场认可的唯一性。   ◆助力销售打包忙   成品零件部在接到销售发货订单后,形成了快速反应、盘点货源、对号对数、装箱打包的一贯作风。图片6为11月9日,执行分公司订单发货,职工合力打包的情景。
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进入11月以来,公司在学习贯彻二十大精神,加快能量转化,以及通过公司微信平台率先学习领悟吴董事长致分公司经理、全体销售员的一封信后,生产、技术及管理职能部门结合年底工作任务清单快速“消项”,在凝心聚力促发展,加快全年生产经营任务收尾中,集聚“行动自觉我当先”发展正能量。   ◆服务就要解难题   公司生产现场服务会把技术、质检、采购、安全、工装工具制造等工作精准对接生产一线,快速协调、督导解决问题的方式,形成每周三必须落实的常态机制,公司领导在督导已部署工作落实的同时,听取生产车间反映问题,从时间、解决方式、责任部门、责任人等方面敲定措施,加快诸如材料保证、设备修理、订单执行、技术服务等方面的工作效率。   ◆生产有序忙收尾   作为公司最大生产车间,小件车间在党建工作、生产攻坚等方面的典型示范具有代表性。在四季度紧紧剩余2个月的时间里,小件从领导到职工,从车间党政到基层班组,从党员骨干到优秀员工,向更好完成全年生产凝聚力量。所有一线职工早上8点上班后有序开动机床,按照当天生产安排,出产以YT28为主的产品以及配件。   ◆铸锻运输勤供料   铸锻车间在积极组织出产足量产品毛坯保下序车间外,为明年生产及三吨锤改造创造条件。运输公司承担产品毛坯及其他生产资料运输中,讲工作效率、提服务水平。大件车间在产品件有保障条件下,组织职工展开全年生产任务的收尾工作。   ◆产销合力保订单   除YT28主机外,今年有些分公司对小批量的凿岩机类产品形成订单。公司在保持规模化生产YT28产品外,安排对Y24、YSP45、Y20等穿插产出,保证库存应对市场急需,或执行订单,进入市场前,对产品整机质量水平进行严格检验,保证产品开箱率100%。   ◆精检细装守规矩   总装车间主机装箱打包前要经过严格的质量检验,总装装配、喷漆把控内外质量,质检部主机上质检台,做足检验装箱入库或直接进入市场的“精品功夫”,打包前各种证明、验明“产品身份”证件入箱或箱外张贴,都有专职的检查员承担,保证公司产品在市场认可的唯一性。   ◆助力销售打包忙   成品零件部在接到销售发货订单后,形成了快速反应、盘点货源、对号对数、装箱打包的一贯作风。图片6为11月9日,执行分公司订单发货,职工合力打包的情景。
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